La línea de producción de ketchup con salsa de pasta de tomate incluye principalmente una lavadora de tomates, una bomba trituradora, una máquina para matar moldes con precalentamiento, una fabricación de pulpa de tomate, un espesador, un tanque de almacenamiento intermedio y una máquina de llenado de botellas.
Parámetro de la máquina de producción de salsa de tomate
Materia prima | tomate fresco |
Terminar la producción | Pasta de tomate, salsa, ketchup |
Capacidad de procesamiento | 300kg-5T kg por hora |
método de esterilización | Altopasteurización |
| embalaje | Lata, lata de hierro, bolsa aséptica, cubo de plástico, botella de vidrio, etc. |
Proceso de flujo de la máquina para hacer salsa de tomate
Pretratamiento:Medición de pesaje, almacenamiento temporal, limpieza de frutas calificadas para inspección: limpieza de transporte de agua, limpieza por aspersión de elevadores. Lave la adherencia, la suciedad, las impurezas, el polvo, la arena de la materia prima; al eliminar los residuos de pesticidas y algunos microbios, el proceso de limpieza debe estar en línea con los requisitos de higiene de los alimentos.
Clasificación:en la mesa de clasificación, deshágase de la manzana corrupta o podrida. Además, se eliminan algunas impurezas para evitar que estas cosas entren en el jugo de manzana en el siguiente proceso de trituración.
Aplastante:La trituradora se elige de acuerdo con diferentes frutas. la granularidad de trituración se controla desde hasta 1,5 cm - 3 cm. La fruta se tritura para el próximo apretón. La potencia debe ajustarse, de lo contrario, el bombeo se verá afectado, así como la eficiencia de la bomba.
Enzimólisis y ablandamiento: después de triturar y exprimir el jugo ha estado expuesto al aire, debido a la polifenol oxidasa, se mejora el valor del color, lo que reduce la calidad. Además, se verá afectado por la contaminación de ciertas bacterias, por lo que debe llevar a cabo la esterilización enzimática. El objetivo principal de la esterilización es (1) la enzimólisis (2) la esterilización (3) la dextrinización del almidón. La esterilización incompleta puede causar bacterias patógenas, corrupción microbiana. Después de la esterilización 95ºCdurante 12 s, debe enfriarse inmediatamente a 49-55ºCpara facilitar el siguiente paso para la digestión.
Despulpar: Después de la precocción, hay un 80 por ciento de frutas de hueso maduras, luego se deshuesan y se despulpan para separarlas. Se logra pelar, sembrar, batir, refinar para la separación de escoria y pulpa.
Concentración:Está diseñado de acuerdo con la fábrica real en el uso de evaporador de vacío de efecto múltiple para concentración. Generalmente se concentra a aproximadamente 1/6 del volumen original, y el azúcar se puede controlar en 70 más 1 birx finalmente.
Esterilizante:El esterilizador de plasma de buje grueso se usa para mermelada concentrada y la temperatura se controla en 110-120ºCpara lograr la asepsia comercial, luego para el llenado aséptico.
Llenado aséptico: La máquina de llenado se elige según el tipo de empaque: bolsas asépticas, llenado de botellas de vidrio, llenado de latas de hierro y llenado de latas con cremallera.
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